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合肥神輝彈簧有限公司

安徽彈簧的要素有哪些

信息來(lái)源：yonghenglock.cn   2022-11-07 14:08:32

       彈簧是種在外力作用下改變其形狀產(chǎn)生能量的裝置，通常，形狀的變化與施加的力的大小直接相關(guān)。常見(jiàn)的彈簧是種由纏繞成圓柱形或圓錐狀的絲構(gòu)成。拉伸彈簧是個(gè)螺旋彈簧，其線圈通常相互接觸。下面小編就來(lái)和大家簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)安徽彈簧的要素有哪些。


安徽彈簧的要素有哪些


       1.腐蝕介質(zhì)：彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，因其表面產(chǎn)生點(diǎn)蝕或晶界被腐蝕而成為疲勞源，在交變應(yīng)力作用下發(fā)生裂紋而引起斷裂。比如在淡水中工作的彈簧鋼，其疲勞限只有10~25%。

       2.溫度：碳鋼的疲勞強(qiáng)度，由室溫降至120℃，由120℃升至350℃再升高，超過(guò)350℃再下降，不存在高溫疲勞限。彈簧在高溫下工作，應(yīng)考慮使用耐熱鋼。提高鋼在室溫以下時(shí)的疲勞限。

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       3.屈服強(qiáng)度：一般而言，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度也越高。為提高彈簧的疲勞強(qiáng)度，應(yīng)盡量提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度，或選用高抗拉強(qiáng)度的材料。對(duì)于同一種材料，細(xì)晶組織有較高的屈服強(qiáng)度。


       4.表面狀態(tài)：彈簧應(yīng)力主要發(fā)生在彈簧材料表面層，因此彈簧表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度有較大影響。彈簧材料在軋、拉、卷繞過(guò)程中所產(chǎn)生的裂紋、傷痕等缺陷是導(dǎo)致彈簧疲勞斷裂的主要原因。

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       在相同的粗糙度條件下，不同鋼種和不同卷制方式的疲勞限降低程度不同，如冷卷彈簧降低程度比熱卷彈簧減小程度小。由于熱卷彈簧及其熱處理加熱由于氧化導(dǎo)致彈簧材料表面粗糙并產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象，降低了彈簧的疲勞強(qiáng)度。磨削、強(qiáng)壓、拋丸、滾壓等材料表面均可提高彈簧的疲勞強(qiáng)度。

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